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除塵設備布袋破損原因,湖南除塵設備公司為您解答

來源:湖南AG亞遊打不開環保設備有限公司 發布時間:2018年06月22日

除塵設備布袋破損原因,湖南除塵設備公司為您解答

        一是反吹係統的噴嘴不正,造成反吹偏斜;另一方麵是反吹壓縮空氣壓力偏大。

 解決措施:

         1)進行噴吹係統改造,改造費用高、周期長,不能在正常的檢修期間內完成。

        2)反吹風壓縮空氣壓力控製在0.25~0.35MPa之間,能夠把布袋上的灰清掉即可,如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整,使壓力差在控製要求範圍內(設計壓差<1700Pa)。

        3)調整噴吹程序,把噴吹脈寬從150ms調整為250ms,以減小噴吹的力度,減少布袋的磨損。 由於正常開機狀態下不能更換,布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料,無法正常使用,同時還會造成外排粉塵超標,汙染環境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節約成本,維護設備的正常運行,延長了布袋的使用壽命,同時也很好的保護了環境。

除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標,出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方麵查找原因:

        (1) 新裝的潔淨濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到最佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表麵堆積形成粉塵層,使濾袋外表麵的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈衝袋式除塵設備的除塵效率在連續使用1個月後進行更為準確。

        (2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈衝袋式除塵設備,依靠縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體淨氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入淨氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈衝袋式除塵設備的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫製於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

        3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈衝袋式除塵設備,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果隻有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一台除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果隻能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

        (4) 對於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器製作安裝當中質量檢查的另一重點。

 

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